Главная | Производство

Производство

Производственная линия ГАРУС включает основное и вспомогательное оборудование:

1 - автоматическое устройство нанесения клея;
2 - стол для сборки панелей;
3 - гидравлический пресс;
4 - стол для приема панелей из пресса.

Оборудование позволяет изготавливать SIP панели с различными характеристиками, диапазон которых следующий:

• длина - 2500-6000 мм;
• ширина - 1250 мм;
• толщина утеплителя - 50-250 мм;
• толщина OSB - 6-22 мм.

Этапы производства SIP-панелей:

Первым слоем на станок укладываются листы OSB. Благодаря специальным направляющим лист ложится идеально ровно.	На листы OSB специальная станция наносит строго определенное количество клея по всей площади листа. Добиться подобного качества нанесения клея вручную невозможно.	На обратном пути по всей площади распыляется вода, которая необходима для качественного клеевого слоя.
Вторым слоем идет слой пенополистирола.	На пенополистирол также наносится клей и распыляется вода. Чтобы клей не попал на стыки, зазор между листами накрывают тонкой полоской OSB	Третьим слоем опять идет лист OSB. Поскольку данный станок может прессовать сразу несколько панелей, то сверху, естественно, без клея, укладывается еще один лист OSB, который будет уже составляющей следующей SIP.
Все листы лежат неподвижно, а станция, наносящая клей и воду, ездит вдоль них по отдельным рельсам. Сверху на станции закреплен бак с клеем, а сбоку небольшой бачок с водой.	Чтобы клеевые форсунки не засохли, в момент простоя они опускаются в емкость со специальным масляным раствором.	После того, как на станке закончено нанесение клея на четыре SIP, включается транспортер, и панели переезжают в пресс.
Сверху на панели опускается верхняя рама, которая будет удерживать панели. Обе рамы не только идеально ровные, но и двигаются строго параллельно друг другу, поскольку даже малейший перекос на данной стадии в дальнейшем приведет к невозможности сборки домокомплекта.	Пресс сдавливает панели с силой в 30 тонн, благодаря чему клей равномерно распределяется по поверхности, а сами панели принимают идеальную геометрическую форму.	Казалось бы, клея нанесено немного, но благодаря силе пресса он выдавливается по периметру листа пенополистирола.
Высыхая, клей сам превращается в застывшую пену.	Станок достаточно умный, и он самостоятельно расчитывает оптимальное время нахождения SIP под прессом, опираясь на замеры температуры и влажности в помещении цеха.	После окончания процесса полимеризации клея, панели транспортером перемещаются на стол, откуда они поступают на склад готовой продукции.
Поскольку, помимо глухих стен, в доме должны быть окна и двери, базовые SIP пилят на специальной циркулярной пиле согласно чертежам дома. Специальная вытяжка затягивает опилки в мешки, благодаря чему цех остается чистым.	Панель в месте распила не имеет паза. Для его производства панель перемещают на специальный станок, который удаляет ровный слой пенополистирола.	Выбранный на станке паз практически ничем не отличается от тех, что были в панели изначально.
После выборки паза становится наглядно видно, сколь качественно произведена склейка.	Если попытаться разорвать небольшой кусок SIP, сделать это можно будет только в объеме пенополистирола, но не по месту склейки. На снимке видны параллельные полосы от клея, который сохранил свое влияние даже на такой глубине пенополистирола.	Панели упаковывают и отправляют на место строительства.

Правила эксплуатации каркасно-панельного дома